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1、3d打印abs 层纹 明显
有三种方法：手工打磨法：对于abs来说打磨还算方便，但是粗糙的感觉很难避免，如果是人物模型的话，还需要喷涂模型补土进行表面的处理。
还有另外有一种可能，就是机器本身皮带松动，出现这种情况一般需要将皮带紧一紧，或者是换条皮带。再就是机械架构不垂直。
FDM3D打印机比较常见，这种机器常用的是PLA或ABS材料，与这两种材料相比，ABS的打印难度会相对较高，因为它容易翘边，这也是很多客户头疼的问题，ABS的熔化温度一般在210-250℃之间。
第一层的高度设置为基本层高度的150%，这样就增加了其对的表面接触，有利于将模型牢固地保持在一个适度的位置。翘曲是THE 3D打印过程中常见的问题，通常发生在ABS耗材上（PLA也会发生）。
首先检查平台是否水平，高温模是否应该更换。如果3D打印机（www.hori3d.com）的平台倾斜，第一层就极容易贴不紧，用户可以通过调节3D打印机平台附近的调节螺母来调平。
2、3d打印表面不光滑有横纹
PLA打印材料打出来有横纹，可以使用光滑液泡一下，解决粗糙问题。光滑液的名字就叫3D打印模型表面光滑液。相当于表面模糊处理。对了，您打印时要打厚一点，否则可能模糊破了。
喷涂涂料：使用喷漆或喷雾腻子等涂料可以在较短的时间内达到比较平滑的效果。喷涂涂料前需要将待处理的产品修整平整，并在不会被喷涂涂料污染的地方进行施工。
以下是不同的步骤来达到不同程度来提高表面光滑度：只执行涂色。涂色是所有把成品变平滑的技术中涉及最少的技术。你只要利用喷漆在PLA物料模型喷上颜色，就会在表变形成薄薄一片的涂层。
先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质 会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂 质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴 内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。
由于许多3D打印制作的模型表面通常都有点粗糙，无法达到预期的效果，这将导致一些成本浪费。今天纵维立方小方来谈谈如何解决这类问题。砂纸打磨：砂纸是最常见的打磨工具。
3、3d打印机第二层很粗糙
调节一下热床的温度，喷头的出料速度和温度，试试看可不可以解决。
由于3D打印的材料是一层一层铺起来的，故层厚的设置同样也会影响制品的粗糙度。若选用大直径的喷嘴、层厚设置的厚，则打印速度比较快，但成品比较粗糙；反之，则打印速度慢，但得到的成品更加精细。
建议你多关注带有支撑材料的3D打印机，打印出来的样品才能保证不变化和精度。如果你打印出来的东西表面很粗，可以用细磨沙抛光，希望可以帮到你。
应该知道，3D打印是通过逐层打印来构建对象，所以层厚的设置也会影响成品的粗糙度：选择大直径喷嘴，层厚设置得更厚，虽然打印速度相对较快，但成品会相对粗糙；否则，打印速度较慢，但成品更精致。
4、光固化3d打印如何解决模型分层问题?
耗材质量不好解决：如果用上述方法还是不能解决问题，可以尝试检测一下你的耗材，看看是不是耗材的问题。如果耗材的质量不好，也会造成虚层。在此提醒大家，在购买耗材时，一定要选择有质量保证的大厂。
在切片软件中用层进行观察，cura里这一块应该是深红色的线，想办法该模型吧，可以把这块加粗点，用挤压工具什么的。
注意这几点，保证这个问题不再发生。由于材料的原因，打印机需要具备温度储存功能，对于分层的现象，比如像一些类似的材料，我们经常看到前几层打印的效果很好，但到了一定高度后，就会从模型的角落出现分层现象。
Z轴原因。模型打印过程中如果不是层层都有，就应该是Z轴问题。可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后，让它转动几圈，然后拧紧。切记：拧紧的时候，要均匀的拧紧，确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。
DLP光固化3D打印机 DLP成型的基本原理，该模型先用3D打印软件水平切割成层状，然后将树脂的第一层模型形状投射，然后光固化成型，第一层成型，会稍微增加物体，向树脂投射下一层模型的形状，所以重复，分层打印模型。
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