大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于3d打印塑料零件的问题，于是小编就整理了5个相关介绍3d打印塑料零件的解答，让我们一起看看吧。
1、3d打印塑胶件易损坏吗
从制造数量来看，3D打印会比注塑成型速度更慢一些，就大型制造来说注塑成型目前仍是最佳选择。从质量来说，3D打印制作出来的部件没有同样的物理性能，并且产品耐性也不够注塑成型制造的好。
这个材料的话基本上都是一些树脂材料，而且这个材料的话特别的结实，一般来说都是打印一些专门的东西才进行使用的。
经测试结果表明，这种3D打印的塑料部件工作状况良好——能够产生出真正的推力，在初步运行之后，只对发动机的喷管喉道造成了细微的损害。之后，研发团队又进行了第二次测试，但结果并没有取得更好的进展。
D打印生物塑料主要有聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（PETG）、聚-羟基丁酸酯（PHB）、聚-羟基戊酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁二醇酯 （PBS）、聚己内酯（PCL）等，具有良好的可生物降解性。
2、3D打印塑料件为什么没有普及
第一是3D打印技术目前仍受制于材料和机器，尤其是一些比较稀缺的材料，这是普及3D打印的巨大障碍。
它并不在乎几何图形有多复杂，相反，越复杂的结构可能由于镂空越多，用料越少、成本更低，这与传统生产恰恰相反。除了打印设备本身的运营维护费用之外，3D打印材料高昂的价格，一直是阻碍该技术普及的重要原因。
因为3D打印存在局限性。当3d打印刚刚出现在我们普通人的视野中时，它引起了很大的轰动。有一段时间，各行各业都认为3D打印将是一场颠覆性的技术革命。许多媒体也争相报道。
这是因为3D打印技术属于高科技，虽然方便但是普及有点难，这种技术一般人理解起来可能有些复杂 ，而且最主要的是高精度的3D打印机成本很高，技术专利都在国外公司手里，想要使用就要花钱买专利才行。
3、3dp的3d打印技术后处理过程中如何加强零件的强度
D打印技术后处理过程中，可以通过多种方法来加强零件的强度，其中最常见的包括使用填充物、进行热处理、增加层厚度以及优化打印方向。 使用填充物：在3D打印过程中，可以使用特殊的填充物来增强零件的强度。
如果3D打印零件的几何形状允许零冷却，那么请关闭风扇，以使层之间的附著力达到最佳水平。如果需要冷却，则将其设置为可能的最低功率，从而仍能达到所需的表面质量。增加挤出宽度。
表面处理：主要有打磨，抛光，喷砂，浸润或铣削。目的是去除表面的不平整，提升表面光泽。涂层：在表面增加一层涂层，可以改善零件的机械性能。着色：通过手绘、喷漆等工艺，在零件表面上色。
第一打印填充率实心最结实，但是浪费时间和耗材。第二材料，选择高强度高韧性的打印材料如abs，pc等 第三 打印角度对于部分较细小的结构竖直打印比较容易断层或折断，尽可能水平或者45°角打印。
dp打印技术的后处理过程的第一步是除粉。3D打印零件需要经过多个步骤，其中也包括后处理。所谓的后处理，就是零件离开3D打印机后，对零件进行的各种加工。常见的有清洁、表面处理、退火和着色。
4、3D打印的塑料玩偶,觉得表面比较粗糙,可以打磨吗
砂纸打磨：砂纸是最常见的打磨工具。应该注意的是，打磨前应加入一些水，以避免材料太烫起毛。
打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。
打磨 打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
电解抛光 基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
5、3d打印用什么材料好?
d打印用PLA、ABS、PETG材料。PLA（聚乳酸）：PLA是一种生物降解的塑料，是最常用的3D打印材料之一。它是由玉米淀粉等天然物质制成的，可以被降解为二氧化碳和水，因此对环境友好。
在3D打印中，纵维立方的PLA和ABS可能是两种最常用的耗材。PLA是大多数人的首选。价格便宜，颜色丰富，易于打印，成品坚固美观，听起来完美。
D生物打印机主要使用生物相容性的材料和细胞来3D打印，主要是生物医用高分子材料、无机材料、水凝胶材料或活细胞。（水凝胶：水凝胶是一种具有高水含量的亲水性或双亲性聚合物三维网络。
树脂、合金（如镍基铬、钴、铝、钛等）、聚合物、陶瓷、塑料等。目前可用材料非常有限，是限制3D打印发展的瓶颈之一。按照加热固化原理，磷灰石可以用作加热成型类似首饰等商品。
到此，以上就是小编对于3d打印塑料零件的问题就介绍到这了，希望介绍关于3d打印塑料零件的5点解答对大家有用。
