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1、石蜡模具注蜡工艺流程？
模具制作步骤：
蜡模是利用胶模铸造出来，这个过程简称为注蜡。制作蜡模所用的蜡是用各种性质不同的蜡配制而成的。从而得到所需要的熔点、硬度、强度和韧性的合成蜡。无论何种蜡，总的要求是要有一定的强度，能够完全烧尽而不留残渣，熔化距越短越好，制作蜡模可分为以下三大类：
1、注射用蜡：好的注射用蜡应有较低的溶点、好的流动性、能快速凝固，有适当的弹性，易于从胶模中取出。市售的商品蜡有绿色、红色等各种颜色以区别它们的性质。绿色蜡用得最普遍，好的蜡熔注温度在63℃~74℃之间，温度越低，蜡的收缩越小，注蜡温度过高，蜡会流入胶模的割缝，吸入空气，冷却时形成蜡中的小气泡。
2、注蜡：通过注蜡机把蜡熔化后用压力注入胶模中，注了蜡的胶模要放置2~3分钟。经蜡模冷却后小心取出蜡模，注蜡时熔蜡的温度是根据蜡的性质来调整的。而空气压力则根据蜡型的厚薄来调整，一般控制在4~10气压，厚的腊模采用较高的压力。注蜡时，用两片铝片板或钢板或有机玻璃板夹住胶模，两手持着对准注蜡喷嘴踩下脚控开关，注蜡就开始。指示灯熄灭时，蜡模就注好了。
3、取蜡模：把蜡模从胶模中取出的时机要掌握好，过早蜡未完全凝固，不能成形；过晚则已经硬化变脆，取出时容易破碎。注好并冷却了的胶模放在工作台上，用一只手持下模，另一只手慢慢弯曲翻开上模，而蜡模仍在下模中，再拿起下模微微弯曲就可取出蜡模了。脱下的蜡模如表面微小的缺陷，可适当修理，修理可通过补蜡和刮刻进行。
注蜡工艺流程包括石蜡模具制备、模具表面处理、蜡芯装入、封火、脱模、烧结等环节。
石蜡模具首先需要按照所需零件的形状和尺寸制备，然后进行表面处理以确保注入蜡芯的质量。
在将蜡芯放入模具后，需要进行封火以防止蜡流动和变形。
之后蜡芯通过脱模，得到的模具还需要进行烧结，以便于注入金属材料。
整个流程需要经过多次精密的操作和检查，确保所得到的金属零件符合要求。
包括：石蜡模具制作、石蜡模具切割、熔融石蜡注入模具、石蜡模具烘烤、脱模并修正、钢件浸泥、干燥、烧结等步骤。
石蜡模具注蜡工艺是一种精密铸造工艺，具有优异的表面质量和精度，广泛应用于航空、军工、汽车等高档产品的生产。
在整个工艺流程中，石蜡模具的制作和使用是至关重要的环节，直接影响铸造产品的质量。
在实际操作中，为了保证铸件的精度和表面质量，石蜡模具的制作和使用需要控制各项工艺参数，如石蜡的配方、注入速度和温度、模具的加热和冷却方式等。
同时，石蜡模具的材质和加工精度也对铸件质量影响较大，需要选择合适的材料和生产设备。
包括模具设计、石蜡制作、喷涂模具、浇注蜡芯、组立蜡芯、脱模、烘干、烧蜡、烧胶、浇注、脱模等步骤。
具体来说，首先需要根据产品要求进行模具设计，然后将石蜡按照一定比例进行配比制作成蜡模。
接下来，在蜡模表面进行喷涂处理，然后在模具中浇注蜡芯，并将蜡芯组立完成。
完成后，进行脱模、烘干、烧蜡等步骤，最终进行注蜡、烧胶、浇注等步骤，并进行脱模，得到成品。
这是一个比较复杂的工艺流程，需要经过多次实践才能熟练掌握。
在蜡模铸造的工艺中头道工序就把蜡注到模具中然后冷却再打开模具，取出蜡模进行后边的工序。
注蜡是通过注蜡机把蜡熔化后用气压注入胶模中，现在通常采用的设备都是真空注蜡机。其基本原理是，在注蜡前通过抽真空将胶膜内的气体排出，利用气压将熔融状态的蜡注入胶模中。真空注蜡的优点是充填性较好，比较细薄的蜡模也能注出，蜡模较少出现气泡。
注蜡时，依据所注金属首饰蜡模的复杂程度不同，要选择不同的压力和温度。当首饰蜡模的设计形态简单或面积较大时，应降低注赔机中液态蜡的温度、压力。当首饰蜡模的设计形态细腻复杂时，应调高注蜡机中液态蜡的温度、压力。注蜡之前，首先应该打开硅胶模，检查硅胶模的完好性和清洁性。
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