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1、石墨粉喷涂方法？
专利名称：一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法
技术领域：
本发明涉及铝电解槽用的预焙阳极组装技术领域，尤其涉及一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法。
背景技术：
铝电解行业内在组装炭素预焙阳极时，为了防止磷生铁水在浇铸时冲钢爪和铁环粘住钢爪，一般先在阳极钢爪头涂上石墨粉，再浇铸磷生铁水。具体工艺是:A、石墨粉放入煤油或者柴油中调成糊状，石墨占石墨糊的比例一般为25% 40% ;B、用刷子刷在钢爪头上，或者直接将钢爪头在石墨糊里沾一下；C、用天然气或者电加热烘干石墨层。这种工艺和配比存在以下问题:此工艺石墨在钢爪头上的粘接力不强，从而在组装浇铸时，由于钢爪受到磷生铁水的冲刷，一部分石墨从就会从阳极钢爪头上脱离，浮在磷生铁水表面，甚至在磷生铁水中间凝固增加磷生铁自身电阻，降低磷生铁强度。即使这种配方设计者考虑到了这个问题，从而使石墨占石墨糊的比例增加至25% 40%以满足生产需求，但是，同样也浪费了其中大约20%的石墨。
发明内容
本发明实施例提供了 一种阳极钢爪的石墨糊嗔涂物，石墨糊嗔涂物中的石墨含量大大降低，节约成本；且喷涂上的石墨糊均匀贴紧，不易脱落。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案:一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，所述喷涂物包含石墨与煤油，石墨占所述喷涂物质量的5-24%。优选地，所述石墨占所述喷涂物质量的10-15%。优选地，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。一种在阳极钢爪表面喷涂如权利要求1-3任一项所述石墨糊的方法，包括步骤:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面；B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。优选地，所述步骤A和步骤B重复2-4次。优选地，所述步骤B的喷涂速度为25_50L/min。优选地，所述步骤B的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm。优选地，所述步骤A和B喷涂范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处。优选地，采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂。与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果:1、效率高:a、现有技术处理一个阳极爪头约需60-70S，本发明实施例可采用多喷头进行喷涂，且无需烘干，处理一个阳极爪头仅需10-20秒左右；b、采用本发明实施例，浇铸只需I次就可以完成，而现有技术需2次。本发明实施例相比现有技术每小时提高浇铸效率4组，减少磷生铁环补浇频率，提高生产效率；c、无需烘干:喷射工具的涂层细腻薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需额外烘干工序；2、提高阳极质量:a、石墨糊紧贴钢爪:本发明采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面，且喷射工具的覆盖面均匀，不会对磷生铁水的浇铸造成影响；b、改善磷生铁强度:采用本发明实施例，避免了2次浇铸引起的磷生铁环分层现象，同时也避免了磷生铁环松动现象的发生，使铁-碳压降减少IOmv ；3、节约原料:因采取喷射工具喷涂方式，石墨贴合紧不会在浇铸磷生铁时脱离，因此采用的石墨糊中石墨仅占喷涂物质量的5-20%，相比现有技术，将石墨用量降低一半以上；4、颗粒小:石墨颗粒直径在80 100 μ m,小颗粒易附着在阳极钢爪表面，增强稳固性；5、改善工作环境:采取喷射工具喷涂方式，煤油用量性比现有技术少用3 4倍，浇铸时没有火焰和明显的黑烟。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例通过采用喷射工具将小颗粒的石墨喷涂至阳极钢爪表面，压缩空气给予的冲击力足够使石墨贴合在钢爪表面不易脱离，因此可将石墨糊中石墨质量比降低至
5-20 % ;且涂层薄透易干，且溶剂煤油易挥发，在喷涂后自然干燥即可，无需烘干，提高喷涂效率。以下为具体实施例。实施例一、一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，包含石墨与煤油，石墨占喷涂物质量的5_24%。现有技术中的石墨占石墨糊质量的25-40%，是因将石墨糊涂刷或蘸取至钢爪表面，贴合不紧密易脱落，浪费了大量原料；实际上，留存在钢爪表面起到实际保护、润滑作用的石墨只有5-20%。而本发明实施例可采用压缩空气和喷射工具把石墨糊雾化后喷涂，喷涂效率高易干，石墨快速与钢爪表面贴紧，原料利用率高，因此，采用的喷涂物原料中石墨含量可以只占 5-24% ο优选地，石墨颗粒直径在25 80 μ m之间，颗粒不堵塞喷嘴，喷涂效果较好。可采用如下方法将上述石墨糊喷涂物喷涂至阳极钢爪表面:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面；B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油或者石墨运送至钢爪头上，增加了石墨与钢爪的冲击力，从而使石墨更容易沾在钢爪头上。利用压缩空气的气流，流过喷射工具的喷嘴孔形成负压，负压使煤油或者石墨从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成喷雾，覆盖至阳极钢爪表面。喷嘴距离阳极钢爪表面20-50cm为宜，既保证喷涂面积，又保证喷射力度。并且，先喷射煤油再喷射石墨的喷涂方法相对于其他喷涂方法，具有以下优势，第一是石墨干粉会在强大冲击力的作用下与煤油紧密结合，若是将两者提早混合，则可能造成石墨粉被煤油浸溃过度，失去粘力，影响涂层效果的情况；其次是石墨和煤油在附着至阳极钢爪之前，各自仍保持原料状态，在实际使用时才消耗，不会浪费，有利于在生产过程中保存、管理原料；第三是避免混合了煤油的石墨糊会堵塞喷射工具的喷嘴。另外，上述步骤A和B可重复喷涂2-4次。每次间隔5_20s，待上次的石墨粉涂层不掉落粉渣后再喷涂第二层煤油。石墨的喷涂速度为25_50L/min。较低的雾化涂料运行速度可改善涂料从阳极钢爪表面反弹出来，避免浪费原料污染环境。石墨的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm时，可满足生产需求，既能将磷生铁水与钢爪隔离开，又不会过厚而占据过多炭碗内空间体积，进而影响磷生铁环的厚度和强度。步骤A和B喷涂的范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处，即可覆盖磷生铁水可能触及钢爪的部分，彻底将磷生铁环与钢爪隔离开来。另外，可采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂，提高工作效率。实施例二、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔10s。石墨与煤油质量比为1: 9，即石墨占所述喷涂物质量的10%。喷涂速度为1.2cm3/S，单次喷涂厚度为0.3mm。静置5min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少7mv。静置过程中，可对石墨层进行烘干以巩固喷涂效果；但不烘干也不影响本实施例的实现。以下实施例同样可烘干加速，不再赘述。实施例三、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔8s。石墨与煤油质量比为1: 19，即石墨占所述喷涂物质量的5%。喷涂速度为2cm3/S，单次喷涂厚度为0.25mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少9mv。实施例四、A、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。
B、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔5s。石墨与煤油质量比为1: 4，即石墨占所述喷涂物质量的20%。喷涂速度为1.5cm3/S，单次喷涂厚度为0.2mm。静置IOmin后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少IOmv。实施例五、A、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔10s。石墨与煤油质量比为3: 17，即石墨占所述喷涂物质量的15%。喷涂速度为lcm3/S，单次喷涂厚度为0.5mm。静置8min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少10mv。实施例六、A、采用0.3兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.5兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔7s。石墨与煤油质量比为6: 19，即石墨占所述喷涂物质量的24%。喷涂速度为1.8cm3/S，单次喷涂厚度为0.4mm。静置8min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少lOmv。实施例七、A、采用0.4兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面。B、采用0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨通过喷枪喷涂至阳极钢爪表面，步骤A和B之间间隔6s。石墨与煤油质量比为3: 7，即石墨占所述喷涂物质量的30%。喷涂速度为1.4cm3/S，单次喷涂厚度为0.25mm。静置5min后，将该钢爪置于阳极炭碗中，再在空隙处浇铸磷生铁水。浇铸过程中，未发现石墨脱落情况。浇铸一次磷生铁水后，钢爪固定；该阳极在铝电解槽使用周期中，未发生磷生铁环松动现象，铁-碳压降减少9mv。以上对本发明实施例提供的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物及其喷涂方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述喷涂物包含石墨与煤油，石墨占所述喷涂物质量的5-24%。
2.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述石墨占所述喷涂物质量的10-15%。
3.根据权利要求1所述的一种阳极钢爪的石墨糊喷涂物，其特征在于，所述石墨颗粒直径在25-80 μ m之间。
4.一种在阳极钢爪表面喷涂如权利要求1-3任一项所述石墨糊的方法，其特征在于，包括步骤:A、采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将煤油通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面； B、间隔5-10S，采用0.3 0.6兆帕的压缩空气作为载体，将石墨粉通过喷射工具喷涂至阳极钢爪表面。
5.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤A和步骤B重复2-4次。
6.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤B的喷涂速度为25-50L/min。
7.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤B的单次喷涂厚度为0.2-0.5mm。
8.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，所述步骤A和B喷涂范围为:钢爪底部至底部以上IOOmm高度处。
9.根据权利要求4所述的一种在阳极钢爪表面喷涂石墨糊的方法，其特征在于，采用至少两个喷嘴同时对阳极钢爪进行喷涂。
全文摘要
本发明公开了
石墨粉的喷涂方法可以通过以下步骤进行：
1. 准备喷涂设备：选购合适的喷涂设备，例如喷枪、喷涂机等。确保设备干净、无杂质，并进行必要的维护和清洗。
2. 准备石墨粉：选择适合的石墨粉，根据需要的喷涂效果选择不同粒度的石墨粉。确保石墨粉质量良好，无杂质和结块。
3. 混合涂料：将石墨粉与稀释剂或粘合剂进行混合，以便能够形成可喷涂的涂料。根据石墨粉和涂料的比例，调整混合物的浓度和黏度。
4. 表面处理：在喷涂前，需要对被喷涂的表面进行清洁和处理，确保表面光滑、无杂质、干燥。
5. 调整喷涂参数：根据具体情况，调整喷涂设备的参数，例如喷涂压力、喷嘴形状、喷涂距离等，以获得理想的喷涂效果。
6. 进行喷涂：将混合好的石墨粉涂料放入喷涂设备的喷涂器中，将喷涂器对准被喷涂表面，按下喷涂按钮进行喷涂。要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，确保整个表面都能得到涂覆。
7. 干燥和固化：根据涂料的要求，将被喷涂的物体放置在适当的环境中进行干燥和固化。在此过程中，需要注意适当的温度和湿度，以确保涂层充分干燥和固化。
以上是石墨粉喷涂的一般步骤，具体操作还需根据实际情况和要求进行调整和改变。
到此，以上就是小编对于石墨碳粉上料机怎么用的问题就介绍到这了，希望介绍关于石墨碳粉上料机怎么用的1点解答对大家有用。
