本篇文章给大家谈谈电火花打孔机为什么发热，以及电火花打孔机为什么发热厉害对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享电火花打孔机为什么发热的知识，其中也会对电火花打孔机为什么发热厉害进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、电火花打孔机工件发热怎么一回事
电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。
加工不稳定。电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。加工深孔时常短路回退，可能是电极前端。不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。
电火花打孔机打孔时只烧铜管却不烧工件原因是铜管质量不过关。第一：硬度以及耐热性不强，这个又关系到铜管的生产以及原料了 ，这些都是最基本的，黄铜管材质是H65的，紫铜管是T2的。
电火花打孔机打出来的孔跟烧焊这个一样，这个应该就是不能够进行实验，所以我认为这个应该，你可以直接再把它弄一下。
2、电火花打孔机打孔时只烧铜管却不烧工件是怎么原因
电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。
电火花穿孔机穿孔的时候，是有火花的。铜管损耗特别快，应该是跟电机有关系。
你好：很高心给你解电火花穿孔机的火花特别大，而且铜电极损耗很快的原因是穿孔机的电流参数调太大了，你把它调小一点就可以解决了。
电火花打孔机打出来的孔跟烧焊这个一样，这个应该就是不能够进行实验，所以我认为这个应该，你可以直接再把它弄一下。
3、方正电火花穿孔机在穿孔时电极不降反升是什么问题
加工不稳定。解决方法 ：电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。 加工深孔时常短路回退，可能是电极前端。
电火花打孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体电火花打孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。
该情况的原因是电源问题、机器故障、电极问题和工作液问题等。电源问题：检查电源是否正常连接，以及电源线是否接触良好。机器故障：可能是机器本身出现故障，需要检查机器的各个部件是否正常工作。
电火花穿孔机水泵开风机风机不转：原因：三相电源缺相。急停开关（10）坏请更换。保险丝断，请更换。电火花穿孔机旋转头不转：原因：接插件接触不良，仔细检查并排除。
4、电火花穿孔机为什么火花特别大而且铜管损耗特别快?
电火花穿孔机穿孔的时候，是有火花的。铜管损耗特别快，应该是跟电机有关系。
缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主，使用空心铜管效率较高，精度低，一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。
加工不稳定。电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。加工深孔时常短路回退，可能是电极前端。不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。
第三个原因：操作问题了，可能是电流或者机器的调试问题，这点的话我只知道要想匹配 ，不然的话也会烧铜管的。
电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。
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