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1、用金属做3D打印产品时会遇到哪些问题?
有毒 操作3D打印机，或者进行后处理的工人，需要接触金属粉末，这些粉末平均粒径为25至150微米，能很容易地进入肺部，或者进入粘膜，造成疾病。
设计问题：如果3D打印金属零件的设计不合理，比如壁厚太薄或者尺寸不合适，容易导致焊接时出现变形和应力集中。
材料限制 打印材料是3D打印发展的关键因素。工业级3D打印机可以打印金属或陶瓷，但材料都比较昂贵和稀缺。
这些参杂在金属粉末中的氧在金属融化的过程中会被释放，并且与液态金属产生氧化。
它能打印出组装好的产品，因此降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。3D打印技术的缺点：01 存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。
2、3D打印时胶丝之间有明显缝隙是什么原因?有什么解决方案?
打印环境温度不稳定，导致材料固化过程中卷曲翘边。解决办法：底板加热到50度，找个壳体结构把3d打印机全封闭起来，营造恒温环境。工作台上未粘贴美纹纸/高温双面胶来固定。
其中最常见的原因，就是料盘或者料轴被卡住，料丝限制了喷嘴的位置，而电机的扭距很大，造成皮带负荷过大，从而导致皮带和齿轮之间打滑。所以检查一下料盘看能不能顺利释放料丝，检查料轴看能不能让料盘顺畅转动。
打印耗材问题，换家耗材供应商耗材适应，各耗材厂家所生产的打印耗材参差不齐，所以可以尝试更换一下打印材料试试。打印ABS一般在工作台贴上高温膜，打印PLA一般在工作台上贴上美纹纸。
温度问题：最常见的拉丝现象通常是由高温引起的，所以问题首先是不正常的。PLA的打印温度一般在200度左右，210度可能有点高，当然，有些厂家可能对耗材的温度要求略高，买回时尽量测试耗材和自己打印机的最佳匹配温度。
拉丝就是在穿越开放空间时有残留线状物体，这主要的原因是在挤出头移动的情况下，耗材从喷嘴漏出。
3、如何解决3D打印时角落里有洞和裂缝的问题?
仔细观察一些3D打印物品，会发现外表层层纹理之中，会有几层并未对齐，这就是打印层无法对准的问题。如何解决：检查松紧带的张力；检查顶板是否松动；确保Z轴杆是笔直状态。缺层 模型中存在间隙、裂缝。
对于特定的材料和任务，需要调整设备参数（如激光功率、光斑大小、光斑形状），以尽量减少孔隙率。密度。良好的金属3D粉末流动性对保证粉末铺设的平整度和密度非常必要，这将影响产品的孔隙率和密度。
法向问题，就是面的方向反了；解决的办法就是直接在建模软件中改变这个面的方向。2） 缝隙 由曲面围成的模型，当面和面之间没有完全闭合时就会产生缝隙；解决办法：在建模软件中修改，使缝隙闭合。
可清洗料槽，直接用肉眼观察，看离型膜有无明显孔洞；2：可向料槽加水，将料槽底部擦干，然后在下面放一张纸，等一段时间后，再检查是否有其它污点。
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