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1、深孔钻钻铝件4毫米的孔参数
毫米到72毫米。深孔枪钻加工参数：可加工孔径为5mm到72mm的孔，钻削深度可达直径的100倍，特殊订制的枪钻可加工孔径为154mm，深度为5080mm。枪钻属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。
根据孔深设定：以每段深度100mm为基准，孔深小于100mm时，设定为1-2段，孔深为100-200mm时，设定为2-3段，孔深为200-300mm时，设定为3-4段，孔深超过300mm时，设定为4段以上。
/1钻头：全长90mm、柄径10mm、刃长25mm、小径85mm、大径10mm。钻头种类 麻花钻 麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由钻头工作部分和柄部构成。
每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工，高速深孔钻加工的工作过程，其中Q为增量值，指定每次切削深度，d为排屑退刀量，由系统参数设定。
2、铝件穿孔机加工参数
电火花穿孔机最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm，光洁度通常情况下可以达到0.8微米，精度在5微米以内。
不管是什么电火花设备，都有如下参数：电流，脉宽，电压，脉冲间隔。这是几个主要参数，其中电流和脉宽是最主要的，直接决定了加工效率。
加工孔径∮0.3-∮0mm，最大深径比能达200：1以上。3：加工速度每分钟最大可达成20-60mm。4：直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。5：工作台X、Y、Z轴配有数显装置。6：具有电极自动修整功能。
电火花穿孔机特点：适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。加工孔径Φ0.3~Φ0mm，最大深径比能达200∶1以上。加工速度每分钟最大可达成20~60mm。
苏极电数控穿孔机技术先进，性价比高，售后服务及时到位。
3、铝件攻丝的参数
孔径为6mm，间距为15mm。铝件攻丝的参数参数最常见的孔径为6mm，间距为15mm，穿孔铝板的孔径和间距可以根据要求可以改变的。铝件攻丝还要注意线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。
机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
你好！M6的螺纹的螺距是5~2mm，你所需要钻的预制孔是5mm 就可以。希望对你有所帮助，望采纳。
m5丝攻攻铝转速0.8mm。根据查询相关公开信息，铝合金攻丝m5转速进一般每分钟15至18转，进给量为0点8毫米左右。
到1000左右。对于不同的材料不同情况，看情况看材料看丝锥，以普通螺旋丝锥M8~M14攻45#钢为例，S100~S200之间，丝锥越大转速越小。好丝锥又不一样，例如有些好点的m8可以给s400，乃至更多。
4、加工中心钻铝件用3.6的涂层钻头参数怎么给?
加工中如遇切屑缠绕，可略加大进给量，不一定要用G83。 钻孔后孔径大，可将钻头做成二刃四棱试试。 硬质合金钻头转速多少，（1）与钻头硬质合金材料、表面涂层等有关。（2）与工件材料含硅量、表面处理等有关。
~90 铝合金 180~300 360~600 铜合金 45~100 120~190 镁合金 180~270 150~600 进给量f：在铣削过程中，工件相对铣刀的移动速度称为进给量。
如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。
加工速度，穿孔直径。加工速度：通常为100m/min以下，通常根据铝合金材料的厚度和硬度来确定。穿孔直径：根据加工要求确定。通常钻头直径为2-12mm，也有更大的直径，需要根据铝板的厚度来确定。
CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。
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