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1、说说3D打印技术VS传统模具有什么区别
D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。
两者最大的区别不是在性能、耐用性和质量。而是3D打印不需要注塑模具，可以单件制作，但是制造这种单件所需要的时间比注塑产品大得不是一星半点了，注塑小型产品几秒钟就可以了。
但3D打印技术并不需要模具。这种技术需要的只是一个文件，一个数码的模型。接着就可以直接打印产品出来。跟传统技术不同，用3D打印技术可以打印出非常有个性的物件，但表面质量不是统一那么好的。
首先所用原料不同，传统的打印技术所用到的原料是墨水，而3D打印所用的材料是3D打印金属粉及一些化学材等材料。
D打印与传统制造业的显著区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、切割、铸造或锻造、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，无需模具、一次成型。
2、3D打印模具与传统模具区别
D打印模具有自己的一席之地，有些企业在3D打印模具的应用上比较成功。支持者称3D打印模具比传统模具加工方式快达90%、便宜达70%。在某些情况下这可能是真实的，但是明白金属模具相比3D打印塑料模具的优势/劣势非常重要。
但3D打印技术并不需要模具。这种技术需要的只是一个文件，一个数码的模型。接着就可以直接打印产品出来。跟传统技术不同，用3D打印技术可以打印出非常有个性的物件，但表面质量不是统一那么好的。
两者的制造成型方式不同，3D打印技术是运用粉末状金属或塑料等粘合材料逐层打印构造成物体的技术，它是采用数字技术材料打印机来实现的。通过一点一点累积增加上去，最终打印完成作品。
制造周期和成本：先进制造技术可以缩短模具的制造周期，提高生产效率。传统的模具制造由于工艺繁琐，制造周期相对较长。
有效降低模具生产制造成本，一些采用模具3D打印技术制造的模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤的成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。
3、3D打印在模具行业的应用优势有哪些
有效降低模具生产制造成本，一些采用模具3D打印技术制造的模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤的成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。
金属3D打印，在模具行业就更具优势了，比如可以用于制造异形水路镶件。
d打印的优点如下：设计空间无限，3D打印机可以突破传统制造技术，打开巨大的设计空间。制造复杂的物品不会增加成本。不需要组装，省去了组装，缩短了供应链，便节省了人力和运输的成本。产品多样化不会增加成本。
D打印技术有以下优势：生产效率高。3D打印可以做到单个产品全自动化生产，节省人工成本，提高效率。灵活性强。3D打印可以快速打印出不同形状、大小、材质的产品。节省成本。3D打印可以使用材料的最小化，减少成本。
总的来说，3D打印的优势在于其创新的设计能力、高度个性化的生产能力、减少材料浪费、无需模具或工具、快速原型制作能力以及适用于复杂结构的制造能力。
4、3D打印制成的产品与塑料模具制成的产品有什么区别?
基本材料：树脂，现在做出来的都是实验室产品。是否有其他的材料可用还在研发中。
D打印是利用计算机技术，逐层堆叠打印出立体模型的方法，具有不需要模具即可生产出各种产品模型的特点，但由于打印过程中没有压力过程，产品强度不及注塑产品。用于少量、单件的产品及模型时效率高。
一般传统的制模技术，例如注射制模都必须要建造一个模具才可以制造产品的。而且产品的形状也不能太复杂，但生产的物品表面质量通常都比较好。非常适合大量生产。但3D打印技术并不需要模具。
从制造数量来看，3D打印会比注塑成型速度更慢一些，就大型制造来说注塑成型目前仍是最佳选择。从质量来说，3D打印制作出来的部件没有同样的物理性能，并且产品耐性也不够注塑成型制造的好。
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