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1、激光打孔机有哪些优缺点
如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：1）激光打孔速度快，效率高，经济效益好。
它的主要优点是：（1）输出波长短。（2）输出的光可用普通的光学材料传递。（3）整机体积小，使用维护方便，价格低于二氧化碳激光器。激光打孔用机床激光打孔用机床简单又通用的形式为三维机床。
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：（1）激光打孔速度快，效率高，经济效益好。（2）激光打孔可获得大的深径比。（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。（4）激光打孔无工具损耗。
投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。
使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。
2、激光打孔机的核心技术是什么?
将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合，通过微处理机进行程序控制，可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比，效率提高l0-1000倍。
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。而用激光打孔则不难实现。
摘要：激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。
激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。
激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏，即可以打出异形孔。轮廓迂回法。加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。
3、激光打孔机介绍
打孔机种类介绍激光打孔机1）激光打孔机的构造：激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。
激光打孔机优缺点（一）激光打孔机的优点打孔效率高，经济效益好。可获得大的深径比。可在硬、脆、软等各种材料上进行。无工具损耗。适合于数量多、高密度的群孔加工。
激光打孔机：激光打孔机采用高能密度激光束进行切割或打孔，具有极高的精度和速度。可以在不锈钢等硬度较高的材料上进行精确的孔加工，能够达到非常小的孔径和高精度的孔位，精度可达到±0.001mm。
科洛德激光玻璃激光打孔机设备采用全球先进的光纤激光器，比行业传统的固体激光器，使用更加稳定，寿命更加长久。
4、自动打孔机精度是多少
毫米。根据查询道客巴巴显示，钻孔的精度取决于钻孔设备、钻头的质量、钻孔的深度、钻孔的直径、工作环境和操作技能等多个因素，常规钻孔的精度可以达到毫米级别。
一般可以分为以下几个等级：一般精度等级：冲孔精度在±0.1mm以内。中等精度等级：冲孔精度在±0.05mm以内。高精度等级：冲孔精度在±0.02mm以内。超高精度等级：冲孔精度在±0.01mm以内。
数控钻是PCB线路板进行钻孔的最主要的工具。由于数控钻头采用的是空气轴承，从理论上来说已经达到3--5微米的精度。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是495 这个定位精度就是 0.05/50。重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
手电钻同心精度高，可自动拉紧的钻夹头，感应灵敏的泛音手柄，子无级变速，精准度是1150。手电钻是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成。
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